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Come nasce una ciabattina: dal legno di faggio al fascione, un paio alla volta

Come nasce una ciabattina: dal legno di faggio al fascione, un paio alla volta

Dietro ogni paio ci sono almeno due laboratori e nessuna macchina che faccia tutto da sola. Vi raccontiamo il percorso.

Quando un ordine arriva dal sito, la ciabattina non esiste ancora. Esiste una scelta: un modello, una taglia, un legno, un tessuto, un tacco. Da lì parte un giro che tocca due o tre mani diverse prima che il paio venga spedito.

La suola: legno di faggio

Si comincia dalla suola. È in legno di faggio, chiaro o scuro, e la lavora uno zoccolificio con cui collaboriamo da anni. Il faggio è il legno degli zoccoli da sempre: compatto, leggero per il suo peso, resiste all’umidità e si leviga bene. Lo zoccolificio sagoma la forma secondo il modello e la taglia, poi la finisce a mano. Sotto va applicata una suola antiscivolo, perché una ciabattina si porta anche in città, non solo in casa o al mare.

Il fascione

Il fascione è la parte che attraversa il piede, e quella che decide il carattere del paio. Può essere in pelle, in tessuto, in rafia, in jeans, in pizzo, in cavallino o in lurex. Molti dei tessuti che usiamo sono rimanenze: scampoli di tappezzeria, tessuti d’arredo rimasti a fine rotolo, pellami di piccole pezzature. È un’abitudine che viene dalla tappezzeria di famiglia, dove nulla si buttava. Il fascione viene tagliato, foderato e cucito da una sarta, poi passa all’assemblaggio.

L’assemblaggio

Qui il fascione viene fissato alla suola di legno con chiodini da calzolaio, uno per uno, regolando la tensione in modo che il piede entri bene senza stringere. È il passaggio che non si può fare in serie: ogni combinazione di tessuto e legno si comporta in modo diverso e va aggiustata a mano. Alla fine si controlla il paio, si pulisce il legno e si confeziona.

Quanto ci vuole

In genere qualche giorno lavorativo dall’ordine alla spedizione. Dipende dal modello e da quanti paia sono in lavorazione nei laboratori in quel momento. Li coordiniamo attraverso una piattaforma che abbiamo sviluppato per questo: l’ordine arriva, viene assegnato all’artigiano e si vede a che punto è. Ma le mani che fanno il lavoro sono sempre quelle di persone con un laboratorio, un banco e un martello.

Se vi capita di passare dal nostro spazio espositivo, chiedete di vedere una suola grezza accanto a una finita. Rende l’idea meglio di qualsiasi descrizione.

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